窯車表面粉塵顆粒物若采取人工清掃，只能清除窯車表面大的顆粒而無(wú)法掃凈表面粉塵，清掃不徹底會(huì)造成粉塵的二次飛揚(yáng)。

采用環(huán)保窯車清掃吸塵器可以實(shí)現(xiàn)了環(huán)保自動(dòng)降塵，提高了降塵質(zhì)量，并減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。窯車清掃吸塵器是一種用于清掃和吸塵的設(shè)備。

窯車清掃吸塵器的三大結(jié)構(gòu)組成

1. 吸塵部分：包括吸塵口、吸塵管、吸塵電機(jī)等，用于吸入窯車上的灰塵和雜物。
2. 清掃部分：包括清掃刷、清掃電機(jī)等，用于清掃窯車表面的灰塵和雜物。
3. 控制部分：包括控制器、電源等，用于控制設(shè)備的運(yùn)行和停止。

總之

窯車清掃吸塵器是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于陶瓷、玻璃、水泥等窯爐行業(yè)。在使用過(guò)程中，應(yīng)定期檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

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隨著國(guó)家環(huán)保要求的嚴(yán)峻形勢(shì)，對(duì)磚瓦窯爐煙氣粉塵顆粒物也有了明確要求，因此對(duì)磚瓦企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)、生產(chǎn)管理及潔凈生產(chǎn)的規(guī)范化尤為重要，磚瓦企業(yè)煙氣中的粉塵顆粒物排放濃度超標(biāo)大多是從窯車表面清掃不干凈，內(nèi)燃不足外添加煤及助燃劑，沙封槽間隙過(guò)大漏風(fēng)造成，窯車表面粉塵顆粒物大部分采取人工清掃，人工只清除了窯車表面大的顆粒而無(wú)法掃凈表面粉塵，導(dǎo)致窯車粉塵顆粒物通過(guò)窯內(nèi)及焙燒時(shí)經(jīng)引風(fēng)機(jī)的拉動(dòng)排出，從而增加了煙氣中粉塵顆粒物的排放濃度、處理難度、設(shè)備投資、運(yùn)行費(fèi)用及維護(hù)費(fèi)用。

窯車清掃吸塵器性能特點(diǎn)

GMQS系列窯車自動(dòng)清掃吸塵器是我公司針對(duì)磚瓦企業(yè)徹底清掃窯車顆粒物及粉塵而研制的新型環(huán)保設(shè)備該產(chǎn)品自動(dòng)清掃吸收窯車表面的顆粒物及粉塵，降低煙氣排放中的粉塵顆粒物，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率低，自動(dòng)化程度高、維修簡(jiǎn)便，采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)安全，高效生產(chǎn)，吸塵顆粒≤20mm.
窯車自動(dòng)清掃設(shè)備整體采用橋式框架布局結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)功能分為五大部分：整機(jī)框架結(jié)構(gòu)、滾篩清掃結(jié)構(gòu)、升降吸塵結(jié)構(gòu)、行走移動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣控制部分。

工作流程

待窯車到位并停穩(wěn)后，升降吸塵機(jī)構(gòu)伸縮至所需工作高度，同時(shí)升降吸塵機(jī)構(gòu)及滾刷清掃機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，窯車表面粉塵顆粒在行走中被吸收，行走移動(dòng)機(jī)構(gòu)行使至窯車的另一端，行走移動(dòng)機(jī)構(gòu)停止，升降吸塵機(jī)構(gòu)上升，升降吸塵機(jī)構(gòu)及滾刷清掃機(jī)構(gòu)平行移至下一工位，降吸塵機(jī)構(gòu)伸縮至所需工作高度，往回行使工作，循環(huán)工作直至設(shè)定窯車工位，粉塵顆粒物集中存儲(chǔ)灰斗內(nèi)定期通過(guò)電動(dòng)給料機(jī)卸至箱體。

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